FAQ's

1 :: Proteger os elementos estruturais

2 :: Auxiliar nas vedações no cumprimento de suas funções:
- isolamento térmico
- segurança ao fogo
- estanqueidade de água e gazes

3 :: Regularizar a superfície dos elementos de vedação

4 :: Constituir no acabamento final, cumprindo as exigências de:
- estética
- valorização econômica
- higiene

- Facilidade de limpeza;
- Durável;
- Resistente;
- Antialérgico;
- Antiinflamável;
- Possibilidade de criar diferentes opções de decoração do ambiente.

A produção da cerâmica se dá pelo seguinte processo: com uma pasta, sucessivamente secada e queimada em alta temperatura, que proporciona resistência e dureza ao material.

A origem da cerâmica é imprecisa, pois compreende um vasto grupo de produtos nascidos com a civilização primitiva.

O revestimento cerâmico é um produto muito antigo, o primeiro exemplo de seu uso para colorir e decorar superfícies, data da civilização babilônica, isto é, do século 6 A.C. .

A história dos revestimentos cerâmicos remonta há séculos, tendo sua origem perdida entre o oriente (China) e oriente médio (Turquia), quando apesar da tecnologia em decoração avançada para a época, sua produção era artesanal.

Por muitos séculos o revestimento cerâmico foi sinônimo de produto luxuoso, usado no piso e parede das casas de pessoas ricas. Após a II Guerra Mundial, a produção de cerâmica (lajotas e azulejos) apresentou um desenvolvimento industrial considerável com o advento das técnicas de produção. A possibilidade de produzir em escala industrial baixou os preços e os tornou acessível à grande parte da população.

Na fase inicial deste período, os revestimento cerâmicos foram usados principalmente para satisfazer necessidades funcionais, tais como higiene e facilidade de limpeza e, desse modo, empregado em banheiros e cozinhas. A indústria cerâmica evoluiu com rapidez, desenvolvendo novos materiais que ampliaram consideravelmente as opções e tipos de revestimento disponíveis.

Como resultado, a cerâmica gradualmente passou a ser uma opção para outros ambientes domésticos, como salas de estar, halls de entrada e quartos de dormir, bem como um material a ser usado em ambientes públicos e industriais e em áreas externas e internas.

É na década de 90 que acompanhamos o surgimento e desenvolvimento dos porcelanatos. Com peças melhores e linhas de produção mais rápidas, surgiu uma maior exigência na qualidade e inovação de produtos.

Já quase atravessando o milênio, nasceram os formatos ainda maiores, como 45x45 cm, 60x120cm.

O porcelanato é obtido a partir de matérias-primas de grande pureza, submetidas a pressões de compactação acima da utilizada nos materiais cerâmicos convencionais, e também um tratamento térmico. Como resultado, temos um produto compacto, homogêneo, denso e totalmente vitrificado.

Representam a resistência da peça cerâmica quando submetida a uma força aplicada linearmente em sua região central, com intensidade progressiva e de velocidade constante. O apoio da respectiva peça é realizado a 1cm de ambos os seus extremos, também de forma linear. A Carga de Ruptura considera a espessura do revestimento cerâmico e é expressa em Newtons (N). Assim, para um mesmo revestimento cerâmico com espessura maior que outro, apresenta uma Carga de Ruptura maior.

O Módulo de Resistência à Flexão (MRF) expressa em Kgf/cm², e não considera a espessura do revestimento cerâmico. Deve-se ressaltar que a resistência do pavimento como um todo depende fortemente das condições de assentamento, da existência ou não de desníveis ou cavidade entre a peça a base.

Para um mesmo material a resistência a flexão está relacionada ao nível de absorção de acordo com a Norma NBR 13.817/1997, baseada na ISO 13.006/1995.

:: Porcelanato
- Resistência a Flexão maior que 350 kgf / cm².

:: Grés
- Resistência a Flexão maior que 300 kgf / cm².

:: Semi – grés
- Resistência a Flexão maior que 220 kgf / cm².

:: Semi – poroso
- Resistência a Flexão maior que 180 kgf / cm².

:: Poroso
- Resistência a Flexão maior que 150 kgf / cm².

O desgaste por abrasão é causado pelo atrito das solas dos calçados (ou pneus) em contato com sujeiras abrasivas (como areia, areião, terra, etc.) sobre a superfície esmaltada da cerâmica.

Com o passar do tempo, este desgaste pode ser tão acentuado a ponto de alterar completamente as características do esmalte (podendo manchar).

A resistência à abrasão é muito importante para pisos onde existe a circulação de pessoas e veículos. Para paredes não é importante, já que o revestimento cerâmico não sofrerá solicitação desta natureza.

O método mais utilizado e reconhecido é o do Porcelain Enamel Institute (PEI), que é um ensaio de "variação de aspecto com o desgaste", ou apenas variação de aspecto. Não é um ensaio de resistência ao risco.

Neste método, coloca-se um copo cheio de esferas abrasivas sobre um revestimento cerâmico. O copo é girado, fazendo com que as esferas desgastem o esmalte do revestimento. Após um certo número de giros, o revestimento é lavado e comparado a um revestimento intacto.

A classe PEI vai de 0 a 5. A Norma NBR 13.817/1997, baseada na ISO 13.006/1995, classifica os revestimentos conforme a alteração de aspecto da superfície.

Classes de abrasão:

PEI 0
- Nº. de ciclos: 100

PEI 1
- Nº. de ciclos: 150

PEI 2
- Nº. de ciclos: 600

PEI 3
- Nº. de ciclos: 750 e 1500

PEI 4
- Nº. de ciclos: 2100, 6000 e 12000

PEI 5
- Nº. de ciclos: Acima de 12000*

* A Classe PEI 5 abrange simultaneamente a resistência a abrasão a 12000 ciclos e a resistência ao manchamento.

É uma das características mais importantes na hora de especificar um produto. Dela vai depender a durabilidade de um produto em condições normais de uso. A escolha do PEI adequado pode proporcionar beleza e vida ao piso por muitos e muitos anos. Do contrário, a escolha inadequada do PEI pode condenar um produto de alta qualidade a uma vida muito curta.

A Cecrisa S.A. relaciona os PEI's adequados dos revestimentos com o local de uso ideal.

PEI 0 :: Uso em paredes.
PEI 1 :: Uso em banheiros e quartos residenciais.
PEI 2 :: Uso em dependências residenciais sem comunicação para o exterior.
PEI 3 :: Uso em todas as dependências residenciais.
PEI 4 :: Uso em todas as dependências residenciais e ambientes comerciais de tráfego médio
PEI 5 :: Uso em todas as dependências residenciais e ambientes comerciais de tráfego intenso.

OBS.: Para o Porcellanato Pietra Portinari e/ou produtos não esmaltados deve-se considerar a Resistência à Abrasão Profunda.

As cerâmicas porosas absorvem água (hidratação). Ao absorvê-la e com o passar do tempo, elas sofrem um aumento de volume (expansão).  É uma característica muito importante, pois ao absorver água e expandir seu volume, o revestimento tende a descolar da argamassa. Quanto menores forem as juntas de assentamento e quanto maior for a dureza do rejunte, pior o resultado. Além disso, revestimentos que expandem muito por umidade tendem a sofrer trincas no seu esmalte, que não acompanham o aumento de volume da base cerâmica.

A maioria das placas cerâmicas, esmaltadas ou não, tem expansão por umidade negligenciável, a qual não contribui para os problemas dos revestimentos cerâmicos quando são corretamente fixados (instalados), porém com práticas de assentamento insatisfatórias ou em certas condições climáticas, a expansão por umidade acima de 0,6 mm/m pode contribuir para o descolamento do revestimento cerâmico.

Produtos cerâmicos de superfície brilhante, inclusive os porcelanatos polidos, são suscetíveis a riscos, portanto, recursos de proteção devem ser utilizados durante o assentamento. Mantenha a obra sempre limpa, livre de materiais abrasivos e proteja o revestimento para concluir as demais etapas da obra. Durante o uso, dispositivos de limpeza para remoção de resíduos de areia do solado de sapatos devem ser adotados, como grades e capachos, entre outros.

Esta característica está relacionada com a facilidade de limpeza de um revestimento cerâmico. Depende do tipo de esmalte utilizado.

A Norma NBR 13.817/1997, baseada na ISO 13.006/1995, classifica os revestimentos cerâmicos de acordo com a sua facilidade de limpeza.

Classe 5 :: Pode ser limpo com água quente.
Classe 4 :: Pode ser limpo com detergente comum* mais água.
Classe 3 :: Pode ser limpo com detergente fortes** mais água.
Classe 2 :: Pode ser limpo com produtos especiais.
Classe 1 :: Não é possível limpar.

* pH entre 6,5 e 7,5.
** pH entre 9,0 e 10,0.

Esta característica é muito importante para ambientes domésticos, hospitalares e industriais, onde a facilidade de limpeza e a higiene são as necessidades. Além disso, a estética não pode ser esquecida, pois um revestimento manchado tira a beleza do ambiente.

No dia-a-dia, os produtos cerâmicos estão em contato com os mais variados produtos químicos, como produtos de limpeza e outros. Por isso, eles devem ter resistência contra a ação destes reagentes.

A resistência ao ataque químico está diretamente ligada à composição dos esmaltes, à temperatura e ao tempo de queima no forno. Os revestimentos cerâmicos para uso residencial e comercial apresentam resistência ao ataque químico de ácidos e base com baixa concentração.

A Norma NBR 13.817/1997, baseada na ISO 13.006/1995, classifica os revestimentos nas seguintes classes de resistência ao ataque químico:

Classe A :: Resistência química alta.
Classe B :: Resistência química média.
Classe C :: Resistência química baixa.

Ao indicarmos um revestimento cerâmico para determinado local, devemos sempre levar em conta a que tipo de produtos químicos o mesmo estará sujeito, sob pena do revestimento ser danificado ou corroído.

Exemplo: Revestimento industrial deve ter uma elevada resistência ao ataque químico.

OBS.: para limpeza de revestimentos cerâmicos, não se deve utilizar produtos de limpeza que contenham ácido.

A resistência ao atrito é representada pela medida do coeficiente de atrito, que é a razão inversa entre a carga normal aplicada por um elemento deslizante sobre a superfície ou um piso, é a força tangencial resultante.

Esta propriedade está relacionada à capacidade de uma superfície de referência resistir ao deslizamento de uma outra superfície oposta, que se movimenta sobre a primeira. Do ponto de vista do revestimento cerâmico, é a resistência que a superfície da placa cerâmica exerce em relação ao deslizamento/escorregamento de um transeunte que caminha sobre o piso cerâmico.

O coeficiente de atrito de um revestimento pode estar enquadrado nas seguintes faixas:

- Menor que 0,40: é satisfatório para instalações normais.
- Maior ou igual a 0,40: é recomendado para uso onde se requer resistência ao escorregamento.

Classificação do "Transport Road Research Laboratory" que se encontra na Norma NBR 13.818/1997, anexo N, baseada na ISO 13.006/1995.

A determinação do coeficiente de atrito da superfície das placas cerâmicas define a utilização destas, para pisos onde existe a exigência anti-derrapantes.

Exemplos: Escadarias, calçadas, pisos inclinados, saídas de emergência, decks de piscinas, etc.

OBS.: lembramos que produtos considerados anti-derrapantes, quanto maior o índice do coeficiente de atrito, maior será a dificuldade de limpeza.

É o método de ensaio utilizado para verificar a resistência à abrasão de peças não esmaltadas, como exemplo o Porcellanato Pietra Portinari. O ensaio procede conforme a NBR 13818/1997, anexo E, baseado na ISO 13006/1995.

Neste método coloca-se a peça de encontro com um disco rotativo de aço a uma velocidade constante, escoando entre a peça e o disco, um pó fino de alumina para provocar o desgaste da peça (corpo de prova). A quantidade de material removida da superfície será parâmetro para a avaliação da Abrasão Profunda.

São variações de cores, nuances, brilhos e texturas existentes em um produto em função de fatores relacionados com matéria prima e variações que ocorrem durante o processo de fabricação.

É a variação de tonalidade de um produto realizada de forma intencional, contínua, controlada e padronizada.

Intencional :: porque não é fruto do acaso, não é o resultado de variáveis fora de controle, é sim uma variação deliberada e cuidadosamente planejada e provocada.

Contínua :: porque não é a sucessão de grupos de tonalidades diferentes, não é a variação de tonalidade entre lotes, é sim uma variação ininterrupta de tom, de tal forma que qualquer amostra aleatória do produto possua em seu interior todas as tonalidades previstas.

Controlada :: porque não é uma variação aleatória, é sim a produção de uma seqüência ordenada de variações que devem ocorrer dentro de limites precisos.

Padronizada :: porque as variações não variam com o tempo, são sempre as mesmas variações que devem ocorrer. Um conjunto de tons deve ser definido e padronizado para cada produto destonalizado.

As cores cerâmicas são classificadas em faixas de tonalidade próximas (nuanças), identificadas com códigos numéricos nas embalagens.

Exemplos: 5010, 5011, 5012, 5013.

Cada conjunto de caixa identificado com o mesmo número de tonalidade forma um lote de produção para um determinado produto.

Num mesmo ambiente deve-se utilizar caixas do produto identificado com o mesmo número de tonalidade. Então, na obra, o proprietário deve verificar se as embalagens estão rigorosamente separadas por códigos, formando pilhas uniformes, e se essas pilhas estão com os códigos todos para frente. Assim não terá problemas futuros de "caixas intrusas", ou seja, poderá haver uma diferença muito grande entre as tonalidades das diferentes caixas.

Antes de assentar confira se todas as caixas têm a mesma identificação de qualidade, tamanho, bitola e tonalidade. Retire o material de 3 ou 4 caixas, faça um painel e verifique se o conjunto fica harmonioso. Este procedimento permite ao cliente verificar se gosta ou não do efeito conseguido.

São os limites de variações nos tamanhos das peças, que ocorrem por causa de pequenas diferenças de temperatura do forno e pequenas variações de granulometria do material. Estes limites são precisos entre um mínimo e um máximo, previstos na Norma NBR 13.818/1997 anexo X, baseado na ISO 13.006/1995.

Entre as peças cerâmicas existem variações de tamanho que são inerentes ao processo produtivo, por isso a Norma permite uma variação de tamanho de até 0,6%. Para alguns formatos esta variação é muito grande, por isso a Cecrisa resolveu dividir esta variação de tamanhos em bitolas. Bitola 4 – Pequeno, Bitola 5 – Médio, Bitola 6 – Grande.

Com o desenvolvimento da tecnologia e o constante aprimoramento da Cecrisa, atualmente podemos dizer que a Cecrisa diminui esta variação e classifica seus revestimentos em apenas duas bitolas, inclusive nos produtos retificados.

Uniformidade das Juntas - Facilidade de Alinhamento - Não se pode assentar produtos de diferentes bitolas num mesmo local, pois as juntas não ficarão com um alinhamento adequado, e como conseqüência teremos um revestimento não uniforme e cheio de falhas.

Consideramos uma peça modular quando o tamanho de fabricação da peça, somado com a largura da junta é múltiplo ou submúltiplo do módulo M que é igual a 100 mm. Para identificar uma peça modular coloca-se um M antes do formato, por exemplo: M45x45cm, M30x30cm. Conforme a norma NBR 13818/1997, as juntas para azulejos devem variar 1,5 mm a 5 mm e para pisos 2 mm a 5 mm em peças modulares.

Por exemplo, o piso M45x45cm é submúltiplo de 900 mm, pois (900/2 = 450 mm) e 900 é múltiplo de M (9xM = 900 mm). O tamanho de fabricação deve variar conforme a norma, entre 445,0 a 448,0 mm, a Cecrisa escolheu 445,0 mm. O formato modular permite uma componibilidade entre os produtos e consequentemente reduz custos, pois eliminam cortes.

A arte de jogar com formatos componíveis formando desenhos de juntas (paginações de juntas) chama-se paginação. Com a paginação podemos criar ambientes, fachadas, prédios diferentes e únicos. A Cecrisa S.A. tem diferentes produtos adequados para a paginação, como tozetos, listellis, mosaicos, entre outros. Recomendamos fazer um painel no chão antes de assentar para verificar se existe harmonia na paginação, além de consultar arquitetos e decoradores especializados.

OBS.: Não esqueça que as placas devem ter a mesma bitola.

É uma peça que passa entre rebolos que garantem dimensões finais precisas.

Exemplo: Porcellanato Pietra Portinari.

É uma peça com as bordas chanfradas a 45 graus, para dar um melhor acabamento do que o de uma pedra natural.

Exemplo: Porcellanato Pietra Portinari.

Produto LAPADO é um produto que recebe um polimento especial.

Esse polimento especial:

1 :: Abre um brilho de média intensidade.
2 :: Acompanha os relevos da superfície, portanto é um polimento que "ondula com a superfície".
3 :: Não é um polimento contínuo, ou seja, há regiões sobre a peça que brilham e outras que não brilham, essas regiões se mesclam entre si e se distribuem por toda a peça.

É a variação dimensional exibida pelas peças cerâmicas como resultado de mudanças de temperatura. Esta dilatação é um fenômeno reversível, e todos os produtos da natureza apresentam, diferenciando apenas o grau de variação. Nas peças cerâmicas, a dilatação varia de 4 a 8 milésimos de milímetros por metro de comprimento inicial a cada 1ºC de aumento de temperatura.

É importante conhecer a dilatação térmica da placa para sabermos se ela resiste a altas temperaturas.

Exemplos: Lareiras, saunas e semelhantes.

A água que penetra na cerâmica, ao congelar, aumenta o volume, danificando a placa. È mais uma característica que depende praticamente da baixa absorção d'água e, consequentemente, da baixa porosidade.

Exemplos: Câmaras frigoríficas e regiões frias (neve).

O Porcellanato Pietra Portinari e o Porcellanato Rústico Portinari são considerados anti-gelívolos.

A prática vem demonstrando que a quase totalidade dos problemas ocorridos se deve ao assentamento, e não às características ou ao processo de fabricação da cerâmica.

Deve-se seguir alguns cuidados para iniciar um assentamento, este procedimento evitará possíveis problemas e tornará o serviço mais rápido e bem feito.

1 :: Verifique se o revestimento é indicado para o uso no local a ser assentado, conforme especificação e características técnicas.

2 :: O consumidor tem obrigação de ler as instruções escritas na embalagem e pedir informações antes de assentar. Verifique se a referência, a bitola, a tonalidade e a qualidade indicadas nas embalagens são iguais.

3 :: A cada embalagem aberta, verificar se existem peças com algum tipo de defeito. Separá-las para os recortes.

4 :: Antes de assentar, aconselha-se montar um painel no chão com os revestimentos, utilizando peças de 3 ou 4 caixas. Pode-se, desta maneira, visualizar como ficará o ambiente após o assentamento.

5 :: Planeje a melhor distribuição das peças para facilitar o serviço, evitando recortes ganhando tempo e economizando materiais.

6 :: Verifique a qualidade dos serviços anteriores do assentador, se ele usa juntas, assenta com bom alinhamento e se todas as ferramentas necessárias estão em bom estado.

7 :: Adquira no mínimo 10% a mais dos produtos para quebras, recortes e reserva técnica.

8 :: Antes de iniciar o assentamento, as instalações hidráulicas e elétricas devem estar concluídas e testadas.

9 :: O assentamento deve ser executado em condições climáticas adequadas. Recomenda-se temperatura ambiente e dos materiais maior ou igual a 5ºC.

10 :: Verifique se as argamassas de assentamento e rejuntamento são as recomendadas para o ambiente e para o produto que será assentado e é aconselhável, em caso de dúvidas, consulte o fabricante de argamassas.

Basicamente existem dois tipos de argamassas:

1 - Feitas na obra (a base de cimento);

2 - Industrializadas.

Aconselhamos o uso de argamassas industrializadas, também são à base de cimento, mas possuem aditivos que melhoram o seu desempenho, tornando-as impermeáveis, anti-fungos e etc.

Argamassas simples de cimento são de baixa porosidade, impermeáveis e bastante resistentes, mas com retração de secagem elevada e tendência a fissuração. Secam rapidamente, permitindo a aplicação da camada seguinte em curto espaço de tempo. Apresentam baixa plasticidade e retentividade sendo, portanto, pouco trabalháveis.

Argamassa simples de cal são pouco utilizadas atualmente, embora tenham sido a solução construtiva tradicional. Com a difusão do uso cimento portland como material de construção com suas propriedades de rápido endurecimento e resistência mecânicas elevadas fizeram com que se substituísse o uso de argamassas simples de cal por argamassas mistas de cimento e cal.

Argamassa mista de cimento e cal. Reúnem vantagens dos dois materiais, obtidas através de um proporcionamento.

Argamassa colante (industrializadas). Fazendo uso de argamassa colante industrializada, podemos ter um perfeito assentamento de revestimentos para piso.

Para um se ter um revestimento bonito e sem problemas, deve-se preocupar muito com a preparação do subsolo e contrapiso. Uma estrutura ideal seria constituída por várias camadas, dispostas da seguinte maneira:

7 :: Argamassa Colante
6 :: Camada de Nivelamento
5 :: Camada de Concreto
4 :: Camada Impermeabilizante
3 :: Camada de Pedra Britada
2 :: Camada de Areia
1 :: Camada de Terra
Seção genérica da estrutura de um piso

1 :: Terra
Retirar todos os restos da construção e materiais orgânicos (madeira, papel, raízes). Se o terreno for úmido, prever uma camada de pedrisco para drenagem de solo subterrâneo. E o solo deve estar perfeitamente compactado, evitando vazios.

2 :: Areia

3 :: Pedra Britada

4 :: Camada Impermeabilizante
Debaixo do contrapiso, aplicar manta de Poliuretano (plástico preto), com as bordas voltadas para cima, em membrana equivalente.

5 :: Concreto
Esta camada varia de acordo com o tipo de estrutura. Dever ser previamente calculada pelo engenheiro civil / responsável técnico da obra.

6 :: Nivelamento
A camada deve ter no máximo 3 cm. Se o contrapiso necessitar de nivelamento, utilize diversas camadas finas. Proteger a camada de nivelamento do sol e da evaporação, molhando-a pela manhã ou final da tarde.

Caso haja baldrame, aplique uma camada de piche para impermeabilizar.

OBS.: As juntas são indispensáveis e deve-se ter uma junta que acompanha todo o perímetro da habitação, para que o pavimento como um todo encoste desimpedido contra as paredes.

- Caimentos corretos;
- Endurecimento da película de nata de cimento antes da aplicação da argamassa de contrapiso (fazer por etapas);
- Deslocamento de pessoas e carrinhos sobre pranchas enquanto o conrapiso estiver fresco;
- Compactação;
- Isolamento da área por no mínimo 3 dias, tráfego cuidadoso após esse período;
- Cura do contrapiso: 28 dias.

Uma parede bem preparada é indispensável para um bom assentamento. Assim, podemos evitar alguns problemas no futuro, como descolamentos, umidade e etc.

Verifique se não tem rebocos soltos, que devem ser retirados e refeitos. Deve-se fazê-la como segue ou, se já estiver pronta, verificar se foi preparada desta maneira:

:: Base
Concreto, alvenaria, tijolo maciço ou furado, bloco de concreto, painéis de concreto celular, coluna (verificar se existe junta estrutural): devem estar previamente umedecidos, sem saturá-los. Verificar se a base está bem assentada, evitando empenamentos na parede.

:: Tela tipo Galinheiro
Para absorver as possíveis movimentações da estrutura e evitar o aparecimento de trincas, colocar uma tela galvanizada (evita ferrugem) na união entre a estrutura de concreto e alvenaria.

:: Resistência Mecânica
Deve ser maior que a do revestimento aplicado sobre ela. Este aspecto é muito importante quando são utilizadas argamassas ricas em cimento, pois isto restringe a fissuração da argamassa por secagem, reduzindo infiltração de água através de fissuras do revestimento e, consequentemente reduzindo a permeabilidade à água do conjunto base/revestimento.

:: Textura Superficial
A superfície deve apresentar-se bastante rugosa para possibilitar uma boa aderência do revestimento. Quando a base não possuir naturalmente esta característica, deve ser incluída no projeto a especificação do uso de chapisco, produção de ranhuras ou o apicoamento da base para a produção de macro-engastes mecânicos que contribuam para a aderência do revestimento à base.

:: Permeabilidade da Água
Importante para a estanqueidade da edificação. Deve ser observada no sentido de se identificar a necessidade de dotar o revestimento de propriedades que assegurem a impermeabilidade do conjunto base/revestimento.

:: Absorção de Água Capilar e Porosidade
Em bases com alta absorção deve ser evitada a especificação de revestimentos em argamassa pois, mesmo utilizando-se revestimentos de baixa absorção capilar, elas (bases) absorvem muita água do revestimento em períodos de chuva, a qual tem dificuldade de retornar ao exterior, uma vez cessada a precipitação. Na aplicação apresentam problemas, pois absorvem rápido e intensamente a água das argamassas, impedindo uma boa aderência e prejudicando a hidratação do cimento. As bases com baixa sucção (absorção inicial), por outro lado, não conseguem succionar das argamassas a água que transporta os aglomerantes da argamassa e que, cristalizando-se nos poros da base, geram os micro-engastamentos necessários à ligação entre base e revestimento. Neste caso, deve ser especificado o uso de aditivo com propriedade colante na argamassa de revestimento para melhorar sua aderência à base.

Alguns cuidados básicos podem ser tomados com o objetivo de detectar de antemão e contornar possíveis falhas na estrutura de formas:

1 - Dispor de pessoa encarregada de observar o comportamento do conjunto de formas durante a concretagem na busca de pequenos deslocamentos ou deformações.

2 - Dispor de adequada iluminação às operações de concretagem e visualização das formas.

3 - Dispor de escoras, mãos francesas, cunhas e elementos variados, de fácil alcance, a fim de que qualquer medida corretiva que se ache necessária possa ser rapidamente realizada.

Para um assentamento perfeito os elementos estruturais (contrapisos e paredes) devem estar:

1 - Totalmente curados (devem secar durante 4 semanas ou até apresentarem uma cor cinza claro).

2 - Limpos, sem sujeiras, gorduras e partes soltas.

3 - Secos e arejados.

4 - Nivelados, desempenados, com caimento para ralos (contrapisos) e prumados (paredes).

5 - Não assentar revestimentos cerâmicos sobre uma estrutura "verde". A estrutura ideal deve estar curada, homogênea, limpa e com rugosidade apropriada, nivelada, sem eflorescência, impermeabilizada, mecanicamente resistente, isenta de partículas soltas, sem fungos e sem fissuras.

A grosso modo, a decisão de molhar ou não molhar o revestimento antes do assentamento depende do tipo de argamassa utilizada:

:: Argamassas preparadas na obra
Tem baixa retenção de água, liberando-a muito rapidamente para o revestimento. Isto faz com que falte na massa a água necessária para a reação química do cimento (cura), prejudicando a aderência dos revestimentos. Neste caso, os revestimentos devem ser mergulhados em água por 15 minutos. Após isso, retirá-los e deixá-los à sombra até o assentamento.

:: Argamassas industrializadas
Geralmente elas têm elementos retentores na sua composição que não permitem que a água vá para o revestimento. Neste caso, basta passar uma esponja úmida na muratura para retirar a poeira e outras sujeiras.

A Norma NBR 13754:1996 relaciona o tamanho das desempenadeiras com a área da superfície das placas.

:: Área menor que 400 cm2
Formato dos dentes da desempenadeira: quadrados 6 mm x 6 mm x 6 mm;

:: Área maior ou igual a 400 cm2 e menor que 900 cm2
Formato dos dentes da desempenadeira: quadrados 8 mm x 8 mm x 8 mm;
:: Área maior ou igual a 900cm2 *
Formato dos dentes da desempenadeira: quadrados 8 mm x 8 mm x 8 mm.
*Deve-se espalhar e pentear a argamassa no tardoz das placas (Dupla Colagem).

Para fachadas:

A Norma NBR 13755:1996 relaciona o tamanho das desempenadeiras com o tamanho das reentrâncias do tardoz das placas e o tipo de aplicação da argamassa, apenas para revestimento com superfícies de áreas iguais ou menores que 400cm2.

:: Tardoz com reentrâncias menor ou igual a 1 mm: quadrados 8 mm x 8 mm x 8 mm, camada única;
:: Tardoz com reentrâncias maior que 1 mm: quadrados 6 mm x 6 mm x 6 mm, dupla camada.

Os dentes gastam depressa pelo fato de raspar contra o substrato o dia todo. Uma vez gastos os dentes, é fácil achar uma peça sem colar por falta de camada, digamos assim (dente gasto). Assim, a desempenadeira deve ser trocada assim que estiver um mm gasta.

As peças com formato igual ou superior a 30x30cm requerem dupla colagem por que as peças cerâmicas são levemente convexas, (as peças precisam ser levemente convexas para que não gastem de modo preferencial nas bordas). Este requerimento significa que a impregnação do verso da peça é mais difícil no centro. Se os dentes estão gastos ou os cordões estão secos, é fácil que a peça fique sem apoio no centro. Daí a necessidade da dupla aplicação: sobre a peça (conforme as Normas NBR 13.753,13.754 e 13.755/1995, deve-se verificar se o tardoz da placa está 100% coberto de argamassa), e sobre o substrato.

1 :: Verifique as possíveis falhas na execução do contrapiso, que tem que ser de concreto, estar nivelado, desempenado e com caimentos perfeitos.

2 :: Verifique possível umidade, deve-se constatar se o contrapiso encontra-se sem umidade e limpo. Todavia para pisos externos ou em locais sujeitos a insolação/ventilação, a base deve ser pré umedecida, sem saturá-la.

3 :: Verifique com atenção os locais onde encontram-se colunas, ralos, pias, vasos sanitários, boxe e etc, pois nestes pontos as placas cerâmicas deverão receber cortes. Estude os cortes para evitá-los nas partes visíveis.

4 :: Prepare a argamassa de assentamento. Colante: A quantidade de água deve ser indicada na embalagem da argamassa. No preparo manual, colocar a argamassa colante em pó em um recipiente apropriado, plástico de preferência e adicionar água aos poucos, misturando e amassando até obter uma argamassa sem grumos, pastosa e aderente. No preparo mecânico, colocar água em balde, sob agitação de misturador, ir acrescentando o pó até chegar ao ponto da argamassa.

5 :: Aguarde reação da argamassa Para os aditivos iniciarem sua ação, a argamassa colante preparada deve ficar em repouso por um período de tempo indicado na embalagem do produto, e a seguir deve ser novamente reamassada.

6 :: Espalhe a pasta. A pasta deve ser espalhada em faixas de 60 cm de largura, para facilitar a colocação das placas cerâmicas. Porém a extensão da faixa de espalhamento da argamassa colante deve ser determinada para cada caso e depende das condições locais. Use o lado liso de desempenadeira de aço dentada, apertando-a de encontro à superfície do contrapiso, formando uma camada uniforme de cerca de 3 a 4 mm.

7 :: Faça os cordões (sulcos). Aplicar o lado dentado da desempenadeira em ângulo de 60 graus, formando cordões que facilitam o nivelamento e a fixação das placas cerâmicas.

8 :: Faça o Teste da ponta dos dedos, para verificar se a argamassa ainda está boa para se trabalhar. Deve-se dar atenção especial à locais sujeitos a insolação, vento ou corredor de ar.

9 :: Aplique as placas cerâmicas sobre os cordões, de preferência das extremidades para o centro, sempre pressionando-as com as mãos. Deve-se obedecer a disposição prevista para as placas e à largura das juntas de assentamento com o auxílio de espaçadores plásticos previamente gabaritados. Estes também funcionam como “amortecedores”.

10 :: Bata sobre o revestimento com um martelo de borracha, amassando por completo os cordões de argamassa e expulsando o ar retido.

11 :: Controle o alinhamento das juntas sistematicamente com o auxílio de linha esticada longitudinal e transversalmente.

12 :: Nivele os revestimentos utilizando uma régua de madeira. Bater sobre ela com um martelo de aço.

Os seguintes procedimentos são importantes para se controlar a qualidade do assentamento:

:: Teste do Toque ::
Pressionar o dedo na argamassa de assentamento aplicada na estrutura, de tempos em tempos. A argamassa deve ficar grudada no dedo. Caso contrário, deve-se substituí-la. O emprego da argamassa deve ocorrer no máximo de 2h e 30min após o seu preparo, sendo vedada neste período a aplicação de água e outros produtos.

:: Teste de Aderência ::
Remover uma placa a cada 5 m², assentada no máximo há 30 min e escolhida ao acaso, esta deve ter o tardoz (muratura) inteiramente impregnado de argamassa colante.

:: Teste de Alinhamento ::
Observar o alinhamento de cada nova fiada colocada. No caso de termos peças desalinhadas, retirá-las e fazer os devidos ajustes.

:: Teste do Descolamento (som “oco”) ::
Antes de rejuntar, bater com o cabo do martelo (ou um pedaço de madeira) em cada revestimento assentado.  Se ouvir um som "oco" é porque está mal assentado e pode descolar com o tempo. Retirar e assentar  novamente.

O proprietário da obra, antes de pagar o assentador, deve verificar o assentamento, se encontrar algum problema deve solicitar ao assentador os devidos reparos.

Os revestimentos de paredes são constituídos de camadas. Todas as camadas estão unidas entre si, com maior ou menor grau de ligação em função dos cuidados dispensados no preparo das misturas dos materiais de sua aplicação.

:: Sarapico ou Chapisco
Tem a função de criar uma camada áspera e desregular para ancorar as camadas seguintes. Deve ter o traço 1:3 de cimento e areia grossa média. Chapar firmemente a argamassa, ficando com no máximo 5 mm de espessura.

:: Emboço
Serve para nivelar e prumar a parede. Além de ter o importante papel de estanqueidade do conjunto base/revestimento, em revestimentos externos. Deve ser rugoso e ter o traço em volumes aparentes variando de 1:1:6 a 1:2:9 de cimento, cal hidratada e areia média úmida. Sua espessura deve ser entre 10 mm a 15 mm.

OBS.: As juntas são indispensáveis.

Fazendo uso de argamassa colante industrializada, podemos ter um perfeito assentamento de revestimentos para paredes internas. Porém podemos utilizar a argamassa produzida na obra.

1 :: Verifique as possíveis falhas na execução na superfície das estruturas, como ondulações, falta de pedaços dos blocos e blocos salientes ou aprofundados.

2 :: Verifique possível umidade, deve-se constatar que a parede encontra-se sem umidade, limpa e curada.

3 :: O assentamento das placas deve ser realizado de baixo para cima, uma fiada de cada vez.

4 :: Deve-se assentar duas placas que servirão de guias. Estas serão assentadas nas extremidades da borda inferior da parede, tomando-se como referência a cota prevista para o revestimento do piso. Apoiadas sobre calços adequadamente nivelados, utilizando-se por exemplo, o nível bolha.

5 :: Estique uma linha para servir como guia para o posicionamento das demais placas desta fiada, entre as duas placas já assentadas. Pode-se também usar régua de madeira/ metálica ao invés da linha. E temos instrumentos desenvolvidos como nível a laser e/ou eletrônico.

6 :: Garanta o prumo das fiadas verticais, assentando uma placa guia em cada extremidade superior da parede, devidamente aprumada e nivelada.

7 :: Estude os cortes. Verifique os locais onde encontram-se janelas, portas, interruptores e etc., pois nestes pontos as placas deveram receber cortes. Evite cortes nas partes visíveis.

8 :: Prepare a argamassa de assentamento. Colante: A quantidade de água deve ser indicada na embalagem da argamassa. No preparo manual, colocar a argamassa colante em pó em um recipiente apropriado, plástico de preferência e adicionar água aos poucos, misturando e amassando até obter uma argamassa sem grumos, pastosa e aderente. No preparo mecânico, colocar água em balde, sob agitação de misturador, ir acrescentando o pó até chegar ao ponto da argamassa.

9 :: Aguarde reação da argamassa Para os aditivos iniciarem sua ação, a argamassa colante preparada deve ficar em repouso por um período de tempo indicado na embalagem do produto, e a seguir deve ser novamente reamassada.

10 :: Espalhe a pasta. A pasta deve ser espalhada em faixas de 60 cm de largura, para facilitar a colocação das placas cerâmicas. Porém a extensão da faixa de espalhamento da argamassa colante deve ser determinada para cada caso e depende das condições locais. Use o lado liso de desempenadeira de aço dentada, apertando-a de encontro à superfície da estrutura anterior, formando uma camada uniforme de cerca de 3 a 4 mm.

11 :: Faça os cordões (sulcos). Aplicar o lado dentado da desempenadeira em ângulo de 60 graus, formando cordões que facilitam o nivelamento e a fixação das placas cerâmicas.

12 :: Faça o Teste da ponta dos dedos, para verificar se a argamassa ainda está boa para se trabalhar. Deve-se dar atenção especial a locais sujeitos a insolação, vento ou corredor de ar.

13 :: Aplique as placas cerâmicas sobre os cordões, de preferência das extremidades para o centro, sempre pressionando com as mãos. Deve-se obedecer a disposição prevista para as placas e à largura das juntas de assentamento com o auxílio de espaçadores plásticos previamente gabaritados. Estes também funcionam como “amortecedores”.

14 :: Bata sobre o revestimento com um martelo de borracha, amassando por completo os cordões de argamassa e expulsando o ar retido.

15 :: Controle o alinhamento das juntas sistematicamente com o auxílio de linha esticada longitudinal e transversalmente.

O tempo de cura de cada camada é muito importante, se bem feito pode-se evitar descolamentos, eflorescências e etc.

:: Estrutura de concreto e alvenaria estrutural - 28 dias.
:: Alvenaria não estrutural - 14 dias.
:: Chapisco - 3 dias.
:: Emboço de cal - 21 dias.
:: Emboço misto (hidráulico) - 7 dias.
:: Emboço em várias camadas - 24h entre cada camada.

1 :: Retire as sobras de argamassa nas juntas e sobre o revestimento.

2 :: Passe um pano sobre os revestimentos, evitando que a argamassa grude sobre eles.

3 :: Deixe secar por 3 dias antes do rejuntamento. Proteja os revestimentos com madeira para fazer outros serviços na obra e só pise diretamente sobre eles após 14 dias.

É como assentar paredes com alguns cuidados a mais e especiais para fachadas.

1 :: Um revestimento cerâmico bem instalado dura mais do que 20 repinturas.
2 :: Deve-se fazer um bandejamento de segurança no projeto, ao redor do térreo.
3 ::  Deixe a fachada secar e carbonatar durante 30-60 dias.
4 :: Tome algum cuidado com o super aquecimento da fachada ao meio-dia no verão.
5 :: Regule a temperatura da fachada exposta ao sol intenso por umectação.
6 :: Nos dias de sol e vento, controle a formação de pele, pelo teste do toque.
7 :: Assente a cerâmica com argamassa elástica.
8 :: Especifique cerâmica de baixa absorção de água, a prova de chuva e geadas.
9 :: Rejunte com rejuntamento impermeável, lavável, antimofo e flexível.
10 :: Previna infiltrações de água pelo terraço, a fim de evitar desprendimento na camada de emboço.
11 :: Divida o prédio em panos, ao longo das lajes e colunas.

Para assentar placas cerâmicas em piscinas, os procedimentos são os mesmos que para pisos e paredes. Mas para garantir um serviço bem feito, alguns cuidados devem ser tomados:

1 :: Usar exclusivamente argamassas colantes aditivadas (com impermeabilizantes) e de qualidade comprovada. É importante controlar o processo de cura da argamassa, protegendo do sol direto para aumentar a aderência dos revestimentos.

2 :: Os revestimentos devem estar com o verso totalmente preenchido de argamassa, evitando-se vazios. Fazer o teste de aderência e verificar se o verso da peça está coberto de argamassa.

3 :: Usar juntas de assentamento recomendadas pelo fabricante. Deixar as juntas abertas por 4 dias, antes de rejunte.

4 :: Usar rejuntes flexíveis (para evitar rachaduras), impermeáveis (para evitar infiltrações) e epóxi (evitam o desgaste pelo contato com o cloro).

5 :: Após 3 dias do rejuntamento, a piscina poderá ser cheia.

OBS.: Piscinas exigem projetos estruturais desenvolvidos por especialistas. O concreto deve ser impermeabilizado e ter a cura controlada para evitar rachaduras. Além da escolha adequada do revestimento com um baixo índice de absorção d’água.

É muito importante que a parede esteja totalmente impermeabilizada e seca.
2 :: Adicionar impermeabilizante na argamassa de assentamento.
3 :: Depois de assentar, deixe as juntas abertas durante duas semanas antes de ligar o frio, para deixar sair os últimos vestígios de água.
4 :: Rejuntar com rejunto lavável e impermeável, de preferência epóxi.
5 :: Ligar a câmara frigorífica quando todas as camadas estiverem absolutamente secas.

Um bom Rejunte deve ser:

:: Impermeável
Evitando infiltrações de água da chuva, do chuveiro, das lavações, etc.

:: Flexível
Acompanhando as contrações e expansões da alvenaria, sem quebrar-se ou provocar o descolamento dos revestimentos.

:: Lavável
Para não encardir e facilitar a limpeza e manutenção.

:: Antifungo
Para não escurecer, e evitar a formação de focos de bactérias.

:: Com cor estável
Para não clarear com o tempo, destoando dos revestimentos.

:: Macio
Permitindo a troca de revestimentos danificados sem estragar os que estão ao redor.

Conforme a Norma NBR 13753/13754/13755:1996 para um bom rejuntamento devemos prosseguir da seguinte forma:

1 :: Devemos iniciar o rejuntamento somente após 3 dias do assentamento das placas. Tempo necessário para a fixação das peças cerâmicas, e a cura da argamassa de assentamento.

2 :: Faça o teste do descolamento (som “oco”), batendo com o cabo do martelo (ou um pedaço de madeira) em cada revestimento assentado. Se ouvir um som "oco" é porque está mal assentado e pode descolar com o tempo. Retirar e assentar novamente.

3 :: Retire as sobras de argamassa de assentamento, sujeiras, resíduos e poeira nas juntas entres as placas, pois podem impedir a perfeita penetração e aderência do rejunte.

Alguns testes podem ser realizados na obra que verificam a qualidade do Rejunte.

:: Teste de Limpabilidade do Rejunte ::
Sujar o rejunte com grafite e em seguida limpar com detergente.

:: Teste de Elasticidade do Rejunte ::
A unha deve entrar com facilidade, sem sujar.

:: Teste de Impermeabilidade do Rejunte ::
Rejuntar quatro peças previamente assentadas sobre um compensado. Jogar tinta de caneta sobre a superfície. A tinta não deve alcançar o compensado.

:: Teste do Rejunte Colorido ::
Para o uso do rejunte colorido realizar um teste para verificar se o rejunte mancha a placa cerâmica.

Indicamos para o rejuntamento argamassas industrializadas.

1 :: Prepare a argamassa de rejuntamento, misturando-a com água limpa nas proporções indicadas na embalagem da argamassa, misturando e amassando até obter um rejunte sem grumos, pastoso e aderente.

2 :: Aguarde a reação da argamassa. Para os aditivos iniciarem sua ação o rejunte preparado deve ficar em repouso por um período de tempo indicado na embalagem do produto.

3 :: Umedeça as juntas com a utilização de broxas, removendo o pó garantindo assim uma boa hidratação do rejuntamento.

4 :: Espalhe o rejunte (em excesso) com uma desempenadeira de borracha, preenchendo completamente as juntas com movimentos de vai e vem diagonalmente às juntas, forçando a penetração do rejunte.

5 :: Assim que iniciar o endurecimento da argamassa, remova o excedente com um pano seco ou espuma umedecida em água.

6 :: Faça o frisamento (principalmente em placas bisotadas) com uma haste de madeira macia ou de plástico com ponta arredondada e lisa, com dimensão proporcional à largura das juntas, de forma a penetrar superficialmente nas juntas; retire o excesso de argamassa e alise a superfície.

:: Antes ::
A Cecrisa indica o uso de cera incolor antes da aplicação do rejunte. Espalhe uma fina camada de cera incolor sobre os revestimentos cerâmicos, principalmente os de superfícies rugosas e anti-derrapantes. A limpeza final fica rápida, fácil e garantida!

A desempenadeira de borracha deve ser suficientemente macia e resistente de modo que não risque o esmalte da placa cerâmica e force a pasta para dentro das juntas

:: Depois ::
Devemos dar atenção especial a cura e a proteção dos revestimentos recém rejuntados. Quanto a cura, o piso deve ser mantido úmido nos três primeiros dias, fazendo uma molhagem periódica ou cobrindo com manta de polietileno ou sacos de estopas umedecidos. Já para a proteção, deve-se aplicar serragem, sacos de estopa e retalhos de madeira compensada e somente liberados para o trafego de pedestres após 7 dias e de automóveis após 14 dias.

O excesso de material já ressecado e resultante do frisamento deve ser removido com o emprego de vassoura com cerdas macias.

Caso permaneçam manchas proceda da seguinte forma:

1 :: Esfregue o revestimento com uma esponja dura (ou escova de cerdas plásticas) com saponáceo líquido. Todo cuidado é pouco quando a textura do revestimento é lisa e brilhante.

2 :: Aplique vinagre branco (de álcool) e água e deixe reagir e esfregue novamente. NÃO O USO DE ÁCIDO MURIÁTICO!

O rejunte seca em 15 minutos, começa a endurecer em 2 ½ horas após a preparação. Esses são: o tempo mínimo e o máximo para limpar. De preferência limpar imediatamente, isto é, aos 15 minutos. São muitas as obras sujas devido ao rejunte.

A Cecrisa conta com showrooms corporativos, onde pode-se encontrar o portfólio completo de produtos da empresa, com ênfase nos lançamentos. A equipe de atendimento dos showrooms é altamente qualificada, e está a disposição de consumidores e profissionais da área para auxiliar em paginações e especificações.

Av. Brasil, 1300 Jardim América – São Paulo - SPCep: 01.430-001Fone: (11) 3087-7214 e 3087-7213Fax: (11) 3087-72182ª a 5ª: 09:00 as 18:00h6ª: 09:00 as 17:00hSábados: 09:00 as 13:00h

Não somente a tonalidade. Deve-se ter a mesma qualidade e bitola. Se queremos continuidade das juntas, devemos buscar a componibilidade dos formatos de piso e parede. Dentro dos formatos componíveis, teremos necessidade da mesma bitola, sim, para que as juntas de piso e parede tenham a mesma largura.

Sim, desde que se tenha alguns cuidados em relação à base (piso antigo):

1 :: Deve estar nivelado e limpo.
2 :: Bem aderido retirando as peças soltas.

Deve-se usar uma argamassa colante industrializada fabricada especialmente para este fim, e não esquecer que o rejunte deve ser flexível e impermeável.

Para que se obtenha um melhor assentamento no que diz respeito ao alinhamento e estética recomendamos o uso da seta de orientação de produção e assentamento, localizada no tardoz (verso da peça), de todos os produtos quadrados.

São os espaços regulares entre duas peças cerâmicas adjacentes, cuja função principal é absorver parte das tensões provocadas pelas peças cerâmicas e pela base. Tem como profundidade a espessura da peça, e largura variáveis conforme o tipo de placa cerâmica utilizada.

Antes de assentar os revestimentos é muito importante prever as juntas, que é o espaço deixado entre os revestimentos. Um assentamento sem juntas não é um serviço bem feito, pois podem ocorrer diversos problemas se elas não existirem. Em uma obra, devem existir alguns tipos de juntas. A importância, na prática, das juntas:

1 :: Facilitam o alinhamento dos revestimentos no assentamento;
2 :: Evitam descolamento quando ocorrem expansões e contrações da obra e alvenaria;
3 :: Melhoram a higiene, facilitando a limpeza entre os revestimentos (com juntas secas é muito difícil limpar);
4 :: Facilitam a troca de revestimentos, no caso de quebra acidental ou consertos de conduítes hidráulicos e elétricos;
5 :: Melhoram a estética, pois são a " moldura" de um trabalho bem feito;
6 :: Evitam infiltrações, quando utilizamos rejuntes impermeáveis (com juntas secas é difícil preencher o vazio com rejunte).

A largura das juntas vai depender do tipo de revestimento:

:: Para Porcellanato Portinari
Os retificados necessitam de juntas de apenas 2 mm. Já para os não retificados indicamos juntas de 5 mm ou 1% do tamanho da peça, independente de onde serão assentados.

:: Para Quarter e Pastilhas
Use juntas de assentamento de 3 mm.

:: Outros produtos Cecrisa ou Portinari
Use juntas de no mínimo 5 mm ou 1% do tamanho da peça, independente de onde serão assentados.

São as juntas existentes na estrutura de concreto das obras, servindo para aliviar tensões provocadas pela movimentação da estrutura. Geralmente, são identificadas por grandes vãos abertos que cortam todo o prédio. Permitem que os panos acompanhem a dilatação da malha de baldrames. São juntas preenchidas com tarugo celular por dentro e poliuretano elástico por fora. Devem ser respeitadas em posição e largura em toda a espessura do revestimento.

OBS.: São juntas previamente calculadas no projeto estrutural de total responsabilidade do engenheiro civil ou responsável técnico pela obra.

Exemplos: A junta que corre sobre os baldrames de um pavimento, a que corre de pilar a pilar, a que desencosta os pilares, a junta perimetral, a junta horizontal que corre por baixo das vigas das fachadas e a junta vertical que corre ao longo do eixo das colunas.

Usar sempre onde existam estruturas, ou seja, sempre. Toda vez que um pavimento passa sobre um baldrame, no inter eixo dos pilares, no encosto com paredes e colunas. Toda vez que uma fachada passa na frente de uma viga ou de um pilar.

Uma parede bem preparada é indispensável para um bom assentamento. Assim, podemos evitar alguns problemas no futuro, como descolamentos, umidade e etc.

Verifique se não tem rebocos soltos, que devem ser retirados e refeitos. Deve-se fazê-la como segue ou, se já estiver pronta, verificar se foi preparada desta maneira:

:: Base
Concreto, alvenaria, tijolo maciço ou furado, bloco de concreto, painéis de concreto celular, coluna (verificar se existe junta estrutural): devem estar previamente umedecidos, sem saturá-los. Verificar se a base está bem assentada, evitando empenamentos na parede.

:: Tela tipo Galinheiro
Para absorver as possíveis movimentações da estrutura e evitar o aparecimento de trincas, colocar uma tela galvanizada (evita ferrugem) na união entre a estrutura de concreto e alvenaria.

São os espaços regulares cuja função é subdividir o revestimento, para aliviar tensões provocadas pela movimentação do revestimento e/ou pelo substrato.

OBS.: São juntas previamente calculadas, de total responsabilidade do engenheiro civil ou responsável técnico pela obra.

:: Em pisos internos (NBR 13753) e paredes internas (NBR 13754)
Sempre que a área do revestimento for igual ou maior que 32 m², ou sempre que uma das dimensões do revestimento for igual ou maior que 8 m.

:: Em pisos externos e expostos à umidade
Sempre que a área for igual ou maior que 20 m², ou uma das dimensões maior ou igual à 5 m.

:: Em paredes expostas à insolação e/ou umidade
Sempre que a área revestida for igual ou maior que 24 m², ou uma das dimensões for igual ou maior que 6 m.

:: Em fachadas (NBR 13755)
Horizontais espaçadas no máximo a cada 3 m, ou na região de encunhamento da alvenaria; verticais espaçadas no máximo a cada 6 m.

O material de enchimento deve ser altamente deformável para que haja absorção das tensões, tal como borracha alveolar, espuma de poliuretano, manta de algodão para calefação, cortiça, aglomerado de madeira com densidade aparente de massa da ordem de 0,25 g/cm³, e vedada com selante flexível e impermeável à base de elastômeros, tais como poliuretano, polissulfeto, silicone, e/ou outros materiais encontrados em comércio de materiais de construção.

São os espaços que separam a área com revestimento cerâmico de outras áreas (paredes, tetos, pisos, pilares e lajes), aliviando assim, as tensões provocadas pelo revestimento e/ou pelo substrato.

OBS.: São juntas previamente calculadas, de total responsabilidade do engenheiro civil ou responsável técnico pela obra.

Exemplos: Sacadas, fachadas (em mudanças de andar), muros, paredes e pisos longos (a cada 5 metros lineares).

Conforme a NBR 13753:1996 baseada na ISO 13006:1995 e ISO 10545:1995, utiliza-se esta junta em lugares específicos como:

- Perímetro de área revestida;
- Encontro com colunas, vigas e saliências;
- Encontro com outros tipos de revestimentos;
- Encontros com diferentes materiais da base. Exemplo: de tijolo para concreto;
- Nas paredes, lajes e contrapisos muito compridos.

O material de enchimento deve ser altamente deformável para que haja absorção das tensões, tal como borracha alveolar, espuma de poliuretano, manta de algodão para calefação, cortiça, aglomerado de madeira com densidade aparente de massa da ordem de 0,25 g/cm³, e vedada com selante flexível e impermeável à base de elastômeros, tais como poliuretano, polissulfeto, silicone, e/ou outros materiais encontrados em comércio de materiais de construção.

São os espaços regulares entre duas peças cerâmicas adjacentes, cuja função principal é absorver parte das tensões provocadas pelas peças cerâmicas e pela base. Tem como profundidade a espessura da peça, e largura variáveis conforme o tipo de placa cerâmica utilizada.

Em função das condições ambientais e/ou exigências de desempenho conforme o local de assentamento e o tipo de cerâmica utilizada, o material para preenchimento (rejuntamento) pode ser à base de cimento e agregados; cimento; agregados e látex; resina epóxi ou resina furânica. Para isso, deve-se sempre antes de rejuntar, consultar o fabricante da argamassa no caso de ser industrializada, ou solicitar a ajuda de um profissional especializado.

As placas cerâmicas quando mal assentadas podem descolar, apresentando-se endurecidas, porém quebradiças, desagregando-se com facilidade.

As principais causas são:

- A inexistência de juntas de movimentação;
- Deficiências na execução do assentamento das peças;
- Falta de rejuntamento;
- Infiltração de umidade;
- Ausência da camada de Chapisco.

Como os revestimentos são, na obra, a parte mais visível, são erroneamente culpados pelos descolamentos. Os descolamentos (ou estufamentos), podem ocorrer em qualquer revestimento cerâmico, independente de sua marca e em qualquer parte do mundo.

Geralmente os descolamentos ocorrem nos locais mais solicitados da obra, como:

- Nos últimos andares, por serem os mais atingidos pelo sol e pela chuva;
- No andar térreo, devido às sobrecargas e acomodações da estrutura da obra;
- Nas paredes voltadas para o sol da tarde;
- Nas sacadas, coberturas e terraços expostos ao sol e à chuva.

1 :: Durante o projeto de execução da obra:
- Usar juntas na estrutura para compensar os movimentos provocados pela acomodação da obra, retração do concreto, variação térmica, excesso de umidade, etc.
- Fazer corretamente a alvenaria - boa base, boas argamassas, boa mão-de-obra e etc.

2 :: Durante a escolha das placas cerâmicas:
Escolher revestimentos com baixa absorção de água (máximo de 6%) e baixa expansão por umidade.
Isto deve ser feito principalmente em locais úmidos e quentes (sol, chuva).

3 :: Durante o assentamento:
- Fazer juntas de assentamento mais largas que as normais.
- Proteger do sol, retardando a secagem.
- Regular a temperatura da alvenaria nos dias quentes.
- Fazer uma boa limpeza na alvenaria.

4 :: No dia-a-dia:
- Evitar sobrecargas e impactos, que ocorrem freqüentemente na ocupação da obra.
- Eliminar qualquer foco de umidade que possa surgir, como falta de impermeabilização da estrutura, vazamentos, etc.

5 :: Importante:
- Não utilize juntas de assentamento menores que as recomendadas pelo fabricante.
- Nunca utilize juntas secas, em quaisquer circunstância.
- Utilize sempre rejuntes flexíveis, que compensam os descolamentos da estrutura prevenindo o descolamento dos revestimentos.

Depósitos de sais acumulados na superfície das placas cerâmicas. A decomposição e o seu aspecto variam de acordo com o tipo de sal depositado. Aparece normalmente na forma de um escorrimento claro nas juntas e, nos casos mais críticos, através de furos que produz no esmalte.

As principais causas são:

1 :: Teor de sais solúveis eventualmente presentes nos componentes da alvenaria, na argamassa de assentamento, chapisco, emboço ou reboco;

2 :: Presença de água para dissolver e carrear os sais solúveis até a superfície da parede, POIS SEM ÁGUA NÃO OCORRERÁ EFLORESCÊNCIA;

3 :: Presença de alguma força, tal como pressão hidrostática ou evaporação, que faça a solução aflorar na superfície.

1 :: Utilizar revestimentos cerâmicos com baixa absorção de água;

2:: Impermeabilizar a alvenaria;

3 :: Deixar o reboco da parede e contrapiso curarem completamente (até apresentarem uma cor cinza claro), no mínimo 28 dias;

4 :: Reduzir o consumo de cimento tipo Portland, que tem alto teor de sais. É preferível o consumo de cimento tipo Pozolânico, mais conhecido como cimento hidráulico, que é especial para lugares úmidos;

5 :: Evitar ácido muriático na limpeza dos revestimentos (principalmente o de coloração amarelada), pois ataca o rejunte e o esmalte;

6 :: Utilizar rejuntes impermeáveis, para evitar que a eflorescência migre para cima do revestimento.

Utilizar vinagre de álcool (ácido acético) e água em abundância.

O Porcelanato não exige nenhuma mudança significativa no processo convencional de assentamento de revestimentos cerâmicos. Mas, para garantir um serviço bem feito, recomendamos as seguintes dicas:

:: O Porcelanato por ter uma baixíssima absorção de água, não deve ser molhado antes do assentamento. Deve-se apenas retirar o pó com um pano seco;

:: Utilizar juntas de 2 mm no caso de peças retificadas e juntas de 5 mm ou 1% do tamanho da peça, no caso de peças não retificadas. O Porcelanato necessita de juntas mínimas para assentamento, garantido um perfeito alinhamento, apenas para que a alvenaria e argamassa possam expandir e contrair sem perigo de descolar o revestimento;

:: Para posicionar o revestimento, deve-se colocá-lo um pouco afastado da posição final e arrastá-lo até a mesma com um movimento de vai e vem;

:: Bater vigorosamente com o martelo de borracha sobre toda a superfície do revestimento, para que o esmagamento dos cordões de argamassa seja total;

:: Fazer o teste de aderência a cada 5 m² de revestimento assentado;

:: Utilizar somente argamassa de assentamento industrializada. Verificar se tem efetiva adição de resinas orgânicas (argamassa colante tipo AC-3), conforme a norma NBR 14081. Para porcelanato em fachadas recomendamos a argamassa tipo AC-3E;

:: Utilizar somente rejuntes epóxi industrializados. Verificar se tem efetiva adição de resinas orgânicas, específicas para o uso em Porcelanatos. Não esquecer de verificar se é flexível, impermeável, lavável, anti-fungo e com cor estável.

Esta argamassa possui aditivos químicos e retentores de umidade que possibilitam a colagem química. É uma argamassa colante especial para porcelanato, tipo polimérica, ligação química.

Não use para porcelanato argamassas com ligação a base de cimento. Motivo: o porcelanato tem absorção de água quase zero, menor que os outros revestimentos. As argamassas convencionais de cimento não servem para colar porcelanato, como também não servem para colar vidro ou plástico. Não é possível colar um prato de porcelana quebrado com cimento. Materiais sem capilaridade, não dão a mínima chance de ancoragem ao cimento, pois não tem como absorver a água liberada pela argamassa.

Use argamassas de tipo AC-3 e AC-3E, conforme a norma brasileira NBR 14081, que especifica as argamassas colantes.

Não! A argamassa preparada na obra não apresenta aditivos químicos que possibilitam a colagem de um revestimento cerâmico com baixíssima absorção d’água, como é o caso do porcelanato. Recomendamos a utilização de uma argamassa industrializada do tipo AC – 3 e/ou AC-3E.

Para cortes retos, com largura igual ou superior a 10 cm em peças com formato menor ou igual ao 60x60, pode-se utilizar o CORTADOR PARA CERAMICA, mas a wídia deve estar bom estado de conservação. Para realizar o corte: efetua-se um RISCO ÚNICO E FIRME sobre a peça (com o auxílio de um riscador) e depois efetua-se o corte normal.

A utilização do disco da MAKITA (A 86-337) deve ser recomendo para RECORTES e CORTES ESTREITOS e/ou cortes em PEÇAS COM FORMATO ACIMA DE 60X60, os cortes devem ser realizados em até 5cm da borda do revestimento.

Para furos utilizar broca diamantada. É muito importante utilizar o disco e broca certa para ter acabamento perfeito.

O porcelanato é um piso nobre feito com massa de porcelana, com absorção de água menor que 0,5%, e com isso uma EPU – expansão por umidade - praticamente nula. É um material de baixa porosidade por possuir uma massa mais densa que a cerâmica comum, tendo com isso, facilidade na limpeza de sua superfície.

Possui a mais alta das resistências ao impacto entre todos os produtos do universo cerâmico com resistência à ruptura de 1300 N. O porcelanato é produzido em temperaturas elevadas, por volta de 1250ºC, com prensas hidráulicas de altíssima pressão, com massas ricas em feldspato e fundentes nobres, com moagem muito fina e uma sinterização total.

Sim. Nós temos os dois tipos, o porcelanato esmaltado é o nosso Porcellanato Rústico, que apresenta as mesmas características de um porcelanato. Produzido em monoqueima, o Porcellanato Rústico é classificado quanto ao PEI pelo fato de ser esmaltado.

O porcelanato sem esmalte é chamado de porcelanato técnico. É a nossa linha Porcellanato Pietra Portinari. É produzido com massa de feldspato e caulim. A massa clara costuma ser decorada superficialmente com veios coloridos de pedra natural. Quando não é decorada por fora, a massa branca costuma ser colorida em toda a espessura, em cores lisas ou granuladas, que custam caro porque consomem muito corante em comparação ao que consumiria um esmalte. É a “massa única".

Sim, dentro do porcelanato sem esmaltar temos polido e sem polir.

O porcelanato sem polir é um produto de dureza MOHS adequado para entradas. O porcelanato polido é uma peça retificada pelos 4 lados, chanfrada pelas 4 arestas, polida pela face superior. Tem, portanto, 9  usinagens, mas o porcelanato polido tem uma dureza MOHS mais baixa, devendo ser protegido de areia para evitar riscos.

Um revestimento cerâmico é classificado como porcelanato quando possui absorção d'água menor que 0,5% conforme norma ISO 13006. O nosso porcelanato possui absorção d'água de aproximadamente 0,1%.

Algumas coleções da linha Porcellanato Pietra Portinari são retificadas. Dependendo da tipologia do material, o mesmo pode ser polido ou não. Por exemplo, os porcelanatos na tipologia Polidos, aqueles que possuem brilhos, recebem um polimento. O fato de serem retificados facilita o alinhamento durante o assentamento. Já no Porcellanato Rústico, nem todos são retificados, porém, possuem tamanho mais preciso que a cerâmica comum.

As peças cerâmicas quando retificadas apresentam praticamente o mesmo tamanho. Fato este que facilita consideravelmente o alinhamento na hora do assentamento.  Quando o porcelanato é retificado não há variação de tamanhos em peças do mesmo formato.

A diferença básica está na absorção d'água. Os pisos cerâmicos apresentam absorção d'água menor que 6%.  Já os porcelanatos apresentam absorção d'água menor que 0,5% .

Esta baixa absorção d'água possibilita:

:: Alta resistência mecânica, suportando cargas pesadas, mesmo com menor peso e espessura que as pedras naturais.
:: Alta resistência a abrasão, suportando tráfego intenso de pessoas e veículos.
:: Alta resistência ao gelo, podendo ser utilizado em locais com climas muito frios.
:: Baixíssima expansão por hidratação, não descolando se forem bem assentados.
:: Possibilidade de se utilizar juntas de assentamento mínima, dando um acabamento diferenciado.
:: Facilidade de assentamento.

PEI é uma classificação, utilizada para classificar os revestimentos cerâmicos esmaltados de acordo com o desgaste por abrasão.

O Porcellanato Pietra Portinari, não é esmaltado, e neste caso a avaliação do desgaste é efetuado por outro método, conhecido como Resistência a Abrasão Profunda - Previsto na Norma NBR 13818:1997 baseada na ISO 13006:1995 e ISO 10545:1995. Este método consiste essencialmente em um disco rotativo de aço com uma caixa abastecida de material abrasivo (corindum), saindo por um funil em um fluxo constante. Retira-se o corpo-de-prova, e mede o comprimento da cavidade obtendo-se o valor da abrasão profunda em volume de material removido.

O PORCELLANATO PIETRA PORTINARI pode ser utilizado com sucesso, em ambientes internos ou externos e em ambientes residenciais, comerciais e ou industriais desde que sejam respeitadas as características de cada tipologia, quanto a resistência ao risco.

Os porcelanatos polidos (alto brilho) possuem resistência ao risco superior às pedras naturais, porém quando aplicados em ambientes de alto tráfego ou expostos a materiais abrasivos, com dureza Mohs maior que 5 (como areia), podem riscar. Para tanto recomendamos:

:: Em áreas externas utilizar Porcellanato Pietra Portinari , na tipologia natural.
:: Em áreas submetidas a alto tráfego, como por exemplo entrada de ambientes comerciais, utilizar a tipologia natural.
:: Quando da utilização da tipologia polida, usar recursos protetores (como grades, capachos e etc.) para evitar o arraste de areia, sobre a superfície do material melhorando assim o desempenho do mesmo.

Quanto à utilização do PORCELLANATO PIETRA PORTINARI na tipologia polido, recomendamos manter a obra sempre limpa e livre de materiais abrasivos. Proteja o revestimento para concluir as demais etapas da obra. Estes procedimentos são essenciais para evitar riscos e aumentar a vida útil do produto.

Tanto quanto o Porcellanato Pietra, o Porcellanato Rústico também pode ser utilizado com sucesso em ambientes residenciais, comerciais de alto e médio tráfego, em áreas externas e internas, hospitais, e diversos ambientes que necessitem de resistência a diversos fatores, tais como risco, compressão, gelo e etc.

Para as peças retificadas recomenda-se junta de 2 mm e para peças não retificadas as juntas devem ser de 5mm ou 1% do tamanho da peça.

Não. Mesmo para revestimento cerâmico com E.P.U (expansão por umidade) quase nula, temos que considerar que o sistema de revestimento (contrapiso + argamassa + rejunte) trabalham com a variação de temperatura e/ou umidade. As juntas de assentamento amortecem esta trabalhabilidade evitando o descolamento do revestimento.

Recomendamos utilizar rejunte de cor similar ao produto escolhido. O rejunte utilizado deve ser flexível e impermeável, podendo ser à base de epóxi que apresenta baixíssima absorção de água e está de acordo com os padrões de qualidade e estética dos nossos porcelanatos, ou rejunte cimentíceo aditivado especial para porcelanatos (diferente do rejunte à base de cimento utilizado nas demais cerâmicas).

Para aplicação e limpeza do rejunte siga as recomendações do fabricante do produto. Não indicamos rejuntes escuros para Porcellanatos Rústicos.

O rejuntamento só deverá ser feito 72 horas (3 dias) após o assentamento do piso.

O assentamento do revestimento cerâmico é uma fase importante, para garantir a beleza e aumentar a vida útil de um sistema revestido com cerâmica, chamamos a atenção para os seguintes aspectos:

1 :: Conhecer a qualidade do serviço do profissional assentador a ser contratado para a execução dos trabalhos de assentamento.
2 :: Utilizar argamassas e rejuntes adequados.
3 :: Obedecer o tempo de cura contrapiso e ou emboço ( em média 28 dias).
4 :: Para formatos acima de 30x30, utilizar a técnica de dupla colagem.
5 :: Utilizar juntas de assentamento adequadas.
6 :: Tenha certeza de que 100% do verso da peça esteja coberto com argamassa  (a cada 5 m² assentado, arranque uma peça e analise a parte de trás da mesma).
7 :: Recomendamos o uso de uma camada de cera incolor sobre as peças antiderrapantes e rústicas antes de rejuntá-las, para uma maior facilidade na limpeza.
8 :: Rejuntar 72 horas após o assentamento.
9 :: Não utilizar ácido para limpeza o revestimento.

Estes cuidados são importantes para todo o assentamento de revestimentos cerâmicos e para o porcelanato também.

Para a limpeza diária use água e detergente neutro e saponáceo para sujeira de difícil remoção. Sempre secar o produto após a limpeza.

NUNCA USAR ÁCIDO PARA LIMPEZA DO PORCELANATO.

Para a limpeza diária use água e detergente neutro e saponáceo para sujeira de difícil remoção. Antes do assentamento, recomendamos que se utilize uma camada de cera incolor para melhor limpeza após o rejuntamento. Sempre secar o produto após a limpeza.

Sim. O Porcellanato Pietra Portinari serve tanto para piso como para paredes.

O Porcellanato Rústico, por possuir linhas de cerâmica desenvolvida especialmente para fazer o “conjunto” entre piso e parede, não quer dizer que não se possa assentá-los em paredes. Com certeza, com essa utilização pode-se embelezar os ambientes (tanto quanto as peças desenvolvidas para paredes) com os complementos existentes para a linha e facilitar a modularidade entre peças e alinhamento entre as juntas.

Não. Tendo os devidos cuidados de limpeza e manutenção do porcelanato, não há necessidade de polimento.

Para furar o porcelanato necessitamos de uma técnica diferenciada e de materiais especiais. Por isso, orientamos que procure uma equipe técnica especializada para a execução de serviços (assentamento, cortes e furos) em porcelanato. Pois deve-se usar broca diamantada para esses furos.

Esta película protetora existe apenas no Porcellanato Pietra Portinari, aconselhamos o uso de limpa vidros para removê-la.

Produtos com:

:: Absorção de água abaixo de 6 %;
:: Expansão por umidade abaixo de 0,6 mm/m;
:: No mínimo média resistência a ataques químicos;
:: Resistência à gretagem.

Os rejuntes devem ser resistentes ao cloro e apropriados para piscinas (Ver Fornecedor de Rejuntes) e as argamassas colantes devem ser resistentes à imersão permanente (Ver Fornecedor de Argamassas).

Além de termos a linha ACQUA da Portinari com peças especialmente produzidas para piscinas o nosso porcelanato também é um produto adequado para piscinas.

Em saunas, todas estas características são importantes, mas deve-se salientar que o produto deve ser resistente ao choque térmico e coeficiente de atrito maior que 0,4 (antiderrapante).

Esta argamassa possui aditivos químicos e retentores de umidade que possibilitam a colagem química. É uma argamassa colante especial para porcelanato, tipo polimérica, ligação química.

Não use para porcelanato argamassas com ligação a base de cimento. Motivo: o porcelanato tem absorção de água quase zero, menor que os outros revestimentos. As argamassas convencionais de cimento não servem para colar porcelanato, como também não servem para colar vidro ou plástico. Não é possível colar um prato de porcelana quebrado com cimento. Materiais sem capilaridade, não dão a mínima chance de ancoragem ao cimento, pois não tem como absorver a água liberada pela argamassa.

Use argamassas de tipo AC-3 e AC-3E, conforme a norma brasileira NBR 14081, que especifica as argamassas colantes.

Os rejuntes para área externa devem ser elásticos e para área interna é conveniente que o sejam, por que a finalidade do rejunte é sempre a de permitir a movimentação.  Para piscina devem ser resistentes ao cloro e de baixa permeabilidade, embora a impermeabilidade da piscina é dada pela impermeabilização da caixa de concreto, não pelo rejunte.  Os melhores rejuntes para piscina são os poliuretânicos e epóxi, os elásticos mais resistentes à água.

Os rejuntes comuns de cimento são baratos, rígidos, fáceis de sujar, ficam pretos no 1º dia, e não são removíveis causando prejuízos.  Os rejuntes de qualidade são aditivados com polímeros e através deles o rejunte se torna elástico e mais fácil de limpar.

Existem 3 níveis de qualidade dos rejuntes:
1 :: Os não aditivados, somente a base de cimento;
2 :: Os de cimento látex acrílico;
3 :: Os poliuretânicos e epóxi: os que não são à base de cimento.

No contato com o fogo os indicados são os tijolos refratários amarelos, de alta alumina, separados da estrutura da churrasqueira por uma placa isolante de lã de rocha. Por fora devemos especificar revestimentos cerâmicos resistentes a intempéries e chuvas, ou seja, produtos com baixa absorção de água, baixa EPU e que sejam resistentes ao choque térmico conforme NBR 13818.

As argamassas colantes para churrasqueira devem ser elásticas, do tipo AC-2 ou AC-3 (para exterior). A churrasqueira deve ser isolada com uma junta elástica de união/dessolidarização (poliuretano flexível sobre tarugo celular, por exemplo) Deste modo, a área da churrasqueira aquece e esfria tudo que for necessário, sem afetar o entorno e sem encostar rigidamente contra ele.

Para câmara frigorífica deve-se utilizar exclusivamente cerâmica anti-gelívola (resistente ao gelo) com absorção de água abaixo de 6%, e EPU menor ou igual a 0,6 mm/m (característica encontrada no porcelanato), colada com argamassa polimérica tipo AC-3, especial para porcelanato. Nas áreas sujeitas a impactos de grandes massas de carne congelada, instalamos faixas de proteção anti-choque com "corrimãos" de madeira e borracha.

A câmara frigorífica deve permanecer 3 semanas com as juntas abertas até deixar sair toda umidade presa. Caso fique água por trás da cerâmica prematuramente rejuntada, esta água líquida vai estourar o sistema ao congelar. A água aumenta de volume ao congelar e este aumento de volume é explosivo, exceto sobre um sistema rigorosamente SECO.

Os rejuntes para câmara frigorífica devem ser impermeáveis, e muito fáceis de lavar, pois teremos necessidades de higiene na câmara. A higiene e limpabilidade dos rejuntes deve ser testada e comprovada.

Sem dúvida! Uma das vantagens do "piso - parede" é a continuidade das juntas. Além de podermos decorar as paredes com listellos, borders, peças especiais maravilhosas.

Se sobrar PEI na parede, nada de grave acontece. Se faltar PEI, Mohs ou Resistência à Ruptura tudo de grave acontece, concluindo não podemos utilizar azulejos de parede no piso.

Podem. As peças examinadas lado a lado mostram continuidade. Deve-se ter o cuidado para que as bitolas sejam as mesmas (compatíveis). Utilizar a mesma dimensão das juntas de assentamento, para o Quarter e a peça 10x10 indicamos 3 mm.

Em lugares externos molhados onde existe perigo de escorregar, áreas de segurança (degraus de escada). Também em áreas ao redor de piscinas.  Nesses ambientes se faz necessário usar produtos com coeficiente de atrito maior ou igual a 0,5, em caso de rampas a altura não deve ultrapassar 10º.

Evite o uso em ambientes internos que exigem uma maior facilidade de limpeza.

Como a maioria dos pisos rústicos são antiderrapantes, aconselha-se o seu uso em áreas onde existe esta necessidade, evitando com isso, o uso em áreas que precisam de facilidade de limpeza, como em interiores residenciais.

:: Para indústrias que trabalham com ácidos fortes
Para ácidos fortes se usam porcelanatos não esmaltados de cores claras e absorção zero, assentados com argamassa epóxi anti-ácida e rejunte epóxi anti-ácido e impermeáveis.

:: Para indústrias que trabalham com ácidos fracos
Se usam pisos de com alta resistência ao ataque químico, assentados com argamassa anti-ácida e rejunte anti-ácido.

O banheiro é uma área com leves requerimentos de abrasão, riscos e cargas, porém exige baixa absorção d’água e baixa expansão por hidratação. O banheiro é uma área artística por excelência. É a área de predomínio da Grife Portinari, dos maravilhosos decorados espelhados, dos listellos decorados com ouro e platina. Tudo no banheiro se complementa para criar um ambiente de sonhos: a cerâmica decorada, os metais de luxo, os espelhos, a iluminação, as toalhas, a forma arrojada dos sanitários.

O banheiro é a área da monoporosa e os maravilhosos esmaltes espelho, aplicados à campana. Não esqueça que os rejuntes devem ser impermeáveis e flexíveis. Apenas advertimos o uso de rústicos em ambientes que necessitem de fácil limpeza.

Em ambientes residenciais e cozinhas, sem ou com saída direta para a rua – halls de entrada, áreas comuns de edifícios, escritórios e lojas internas em shoppings, devemos sempre utilizar um tapete (capacho), seguido de uma paginação com produtos acetinados ou natural, além de juntas de troca.

De jeito nenhum! A madeira não é uma base estável. Ela flete. Os movimentos na base quebram as peças cerâmicas.

Para revestir o chão de ambientes externos, recomendamos pisos com coeficiente de atrito maior ou igual a 0,4 (quando submetido à ensaio molhado), pois estes são considerados antiderrapantes evitando o escorregamento dos transeuntes.

Outro fator importante é o PEI, que deve ser escolhido conforme o tráfego do local. Para pisos e fachadas deve-se verificar a classe de limpabilidade, pois ambientes externos normalmente sujam mais que ambientes internos e escolha produtos com baixa absorção d’água, pois áreas externas estão sempre sujeitas às intempéries.

São peças que complementam as linhas de produtos para piso e parede, dando um toque personalizado aos ambientes e proporcionando melhor acabamento no assentamento do revestimento cerâmico.

:: Tozetos ou Barras ::
São peças complementares decorativas, aplicadas geralmente em pisos.

:: Trim ::
Peça utilizada para dar acabamento ao revestimento. Normalmente é aplicado em meia parede, podendo fazer assim, a transição do plano não revestido com cerâmica.

:: Listelli ::
É utilizado como endereço e aplicado como faixa, podendo ser colocado nas mais diversas alturas da parede. Esta peça especial divide-se em dois tipos; o contínuo e o modular. O contínuo independe do formato do revestimento aplicado. Já o modular traz o mesmo tamanho do revestimento.

:: Rodateto ::
Faz o acabamento superior do revestimento aplicado em toda a parede, podendo substituir os acabamentos em gesso, etc.

:: Rodapé ::
Faz a transição do plano revestido com cerâmica (piso) ao plano não revestido, somente pintado (parede).

:: Rodachão ::
Faz a transição com dois planos revestidos com cerâmica (piso e parede), sendo este, um complemento do revestimento de parede.

Pode-se definir a cerâmica como sendo a produção de uma pasta cujo ingrediente principal é a argila, sucessivamente secada e queimada a alta temperatura que confere ao material, resistência e dureza.

Por muitos séculos o revestimento cerâmico foi sinônimo de produto luxuoso, usado no piso e na parede de pessoas ricas. Neste século, especialmente após a Segunda Guerra Mundial, a produção da cerâmica apresentou um considerável desenvolvimento industrial com o advento das técnicas de produção. Como passaram a ser produzidos em grande escala, os preços se tornaram acessíveis à grande parte da população.

Como resultado a cerâmica passa gradualmente a ser uma opção para todos os ambientes domésticos, como salas de estar, halls de entrada, quartos, bem como em ambientes públicos e industriais, áreas internas e externas.

Basicamente a cerâmica é produzida de matérias-primas argilosas que são estocadas e previamente analisadas através de ensaios laboratoriais para após a sua liberação, seguir para a moagem. Nesta etapa, o produto passa por moinhos onde giram em torno de 6 à 8 horas, obtendo-se um produto líquido chamado barbotina.

A barbotina é em seguida estocada em tanques com agitadores e conduzida por meio de bombas até o atomizador. Lá, a barbotina é lançada em forma de “spray”, que ao se encontrar com o ar quente gerado pelo atomizador, tem em torno de 93,5% de seu conteúdo líquido evaporado para o exterior. A parte sólida resultante dessa evaporação se chama pó atomizado (com umidade em torno de 6,5%), que é armazenado em silos para homogeneização.

O pó atomizado é lançado em cavidades de prensas hidráulicas, submetido à alta pressão, gerando assim, a “bolacha”, ou seja, a base da cerâmica. Nesta fase, a “bolacha” é caracterizada por baixíssima resistência mecânica e presença de umidade, podendo ser quebrada manualmente sem muito esforço. Após, passa pelo processo de secagem, visando retirar a umidade e aumentar a resistência mecânica, agregando temperatura à peça para posterior trabalho de esmaltação, saindo a uma temperatura em torno de 90 a 120°C. Porém, se o processo resultante for biqueima, este irá direto ao forno para a primeira queima, e só depois receberá a esmaltação. Caso seja um produto monoporoso ou resultante da monoqueima, passará pelo processo de esmaltação antes de ir ao forno.

A esmaltação consiste em um processo de acabamento superficial, de acordo com as definições de cada produto. Neste processo, primeiramente, é depositado uma camada de esmalte para vitrificação, passa pela decoração e em seguida é estocado em “pulmões”. Após o produto vai para o processo de queima, passando por fornos à alta temperatura.

Consiste na queima do biscoito e do esmalte simultaneamente, com temperaturas maiores que 1000°C. Assim obtém-se maior ligação entre o esmalte e a base, resultando em uma melhor resistência à abrasão superficial, resistência mecânica e química e baixa absorção d’água.

Este processo produz peças de elevado conteúdo estético, e indicados para serem usados em pisos externos e internos, locais de tráfego intenso, hospitais, piscinas, fachadas e outros.

Este processo é obtido através de duas queimas sucessivas, atendendo somente peças cerâmicas esmaltadas.

A primeira queima em carros estante visa atender somente a base, e a segunda, a superfície esmaltada. Após a primeira queima, o produto é encaminhado à esmaltação e decorado conforme o design de cada produto. Em seguida, passa pela segunda queima que é executada em fornos a rolo. O produto obtido deste processo são os azulejos próprios para paredes internas, por possuírem maior absorção d’água, maior que 10%.

Processo similar à monoqueima, tanto a massa quanto o esmalte são queimados uma única vez, portanto, tem sua formulação de massa e esmaltes (matéria-prima) diferentes, aumentando a qualidade dos produtos em relação à biqueima. O resultado deste processo são azulejos com alta absorção d’água, maior que 10%, indicados para uso em paredes internas.

A Cecrisa conta com showrooms corporativos, onde pode-se encontrar o portfólio completo de produtos da empresa, com ênfase nos lançamentos. A equipe de atendimento dos showrooms é altamente qualificada, e está a disposição de consumidores e profissionais da área para auxiliar em paginações e especificações.

Av. Brasil, 1300 Jardim América – São Paulo - SPCep: 01.430-001Fone: (11) 3087-7214 e 3087-7213Fax: (11) 3087-72182ª a 5ª: 09:00 as 18:00h6ª: 09:00 as 17:00hSábados: 09:00 as 13:00h

Pode. Os azulejos com absorção de água maior que 10% podem receber uma decoração a 650ºC - 750ºC. É a assim chamada, "3ª queima". Chama-se assim por que vinha depois da 2ª queima. Hoje acontece depois da primeira queima para as monoporosas, e também depois da segunda queima no caso de biqueima. Nada melhor que comprar essa decoração do próprio fabricante, que tem uma equipe designers profissionais.

Listellos e peças especiais são feitos nesse processo de decoração.  Não é recomendável requeimar o porcelanato: a massa de absorção zero exige muita perícia para requeimar.

De maneira predominante são prensados, mas em algumas linhas os rodapés são cortados e chanfrados.

Os produtos CECRISA estão em conformidade com os padrões estabelecidos pelas Normas Técnicas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) e pela International Standards Organization (ISO) referentes a revestimento cerâmico. Tendo garantias de uso em áreas internas e externas, em revestimento de paredes e pisos conforme a finalidade do produto.

As Normas Técnicas para Revestimento Cerâmico da ABNT foram baseadas na ISO 13.006:1995 e na ISO 10.545:1995 Parte 1 a 17. As Normas Técnicas da ABNT estão assim determinadas:

:: NBR 13.816 – Placas cerâmicas para revestimento – Terminologia

:: NBR 13.817 – Placas cerâmicas para revestimento - Classificação

:: NBR 13.818 – Placas cerâmicas para revestimento – Especificação e método e ensaio.
Anexo A: Análise visual do aspecto superfície.
Anexo B: Determinação da absorção de água.
Anexo C: Determinação da carga de ruptura e módulo de resistência á flexão.
Anexo D: Determinação da resistência à abrasão superficial.
Anexo E: Determinação da resistência à abrasão profunda.
Anexo F: Determinação da resistência ao gretamento.
Anexo G: Determinação da resistência ao manchamento.
Anexo H: Determinação da resistência ao ataque químico.
Anexo J: Determinação da expansão por umidade.
Anexo K: Determinação do coeficiente de dilatação térmica.
Anexo L: Determinação da resistência ao choque térmico.
Anexo M: Determinação da resistência ao congelamento
Anexo N: Determinação do coeficiente de atrito.
Anexo P: Determinação de chumbo e cádmio.
Anexo Q: Determinação da resistência ao impacto
Anexo S: Determinação das dimensões, da retitude dos lados, da ortogonalidade dos lados, da curvatura central, da curvatura lateral e do empeno.
Anexo T: Grupos de absorção d’água.
Anexo U: Procedimento de amostragem e critérios de aceitação e rejeição.
Anexo V: Determinação da dureza segundo a escala Mohs.
Anexo X: Exemplos de cálculos de desvios dimensionais.
Anexo Z: Glossários e símbolos.

Dentro do aspecto Normas Técnicas, também destacamos as Normas Técnicas da ABNT, referente a assentamento de revestimento cerâmico que são:

:: NBR 13753 – Revestimento de piso interno ou externo com placa cerâmica e com utilização de argamassa colante – Procedimento.

:: NBR 13754 – Revestimento de paredes internas com placas cerâmicas e com utilização de argamassa colante – Procedimento.

:: NBR 13755 – Revestimento de paredes externas e fachadas com placas cerâmicas e com utilização de argamassa colante – Procedimento.

Os revestimentos cerâmicos sofrem algumas ações no dia a dia que podem danificá-los. Eles podem quebrar, descolar, serrem retirados para consertos hidráulicos, etc. Entretanto, podem ser facilmente substituídos, aumentando sua vida útil.

Basta, para isso, seguir os seguintes passos:

1 :: Retirar o rejunte em volta da peça danificada com um disco Makita;
2 :: Cortar o esmalte em forma de "X" com um lápis riscador;
3 :: Bater no centro do "X" com um punção e martelo;
4 :: Retirar os cacos, sujeiras e pedaços soltos de argamassas de assentamento;
5 :: Aplicar cola branca de látex (ou cimento colante) no verso da peça e colá-la, deixando as juntas de assentamento.
6 :: Aguardar algumas horas e rejuntar normalmente.

OBS.: O rejunte removível permite a troca de uma peça só, sem quebrar o piso inteiro da sua residência. Este é adequado para futuras e possíveis trocas, é um rejunte aditivado com polímeros que lhe conferem a necessária deformabilidade e removibilidade.

A Cecrisa indica que se faça uma junta de troca em área delimitada de acesso em locais com grande circulação. Esta seria uma junta mais larga que as normais, facilitando assim uma futura troca deste pavimento, pois o desgaste será maior nestas áreas.

* Repetir o processo  quando necessário ou se a mancha não for totalmente removida no primeiro procedimento.
* Água sanitária pura somente para mancha específica. Para limpeza geral do ambiente recomendamos diluição de  3  pra 1, ou seja, 3 copos de água para 1 copo de água sanitária.

Prepare-se para não sujar! As superfícies anti-derrapantes, sejam de pedra natural ou de cerâmica, obviamente estão sujeitas a um sujamento maior. Devem ser preventivamente impregnadas com cera incolor, antes de aplicar o rejunte, pois quem penetrará nos poros da peça será a cera e não a sujeira, tornando-a assim, uma peça de fácil limpeza.

São poucas as orientações que devemos seguir para termos um revestimento durável e belo.

:: O Produto Certo no Lugar Certo ::

Para cada tipo de uso e ambiente, existe um revestimento cerâmico mais indicado. Deve-se prever a que tipos de exigências o mesmo estará sujeito, e escolher o revestimento com as melhores características para suportá-las. Um produto mal especificado é a certeza de revestimentos danificados em pouco tempo.

:: Quem especifica? ::

Quando o consumidor ou o assentador assumem a função de especificadores, tornam-se responsáveis pela escolha errada e suas conseqüências. Devemos recomendar que peçam ajuda a engenheiros, arquitetos, técnicos em edificações, demonstradores de revestimentos cerâmicos ou nossos agentes de vendas. Em condições especiais de uso como exemplo frigoríficos, ambientes industriais, indústrias alimentícias entre outros, disponibilizamos o SACC - Serviço de Atendimento ao Cliente Cecrisa. Pelo SACC, o cliente poderá falar diretamente com os nossos técnicos, e tirar todas as dúvidas em relação aos nossos produtos.

:: A Qualidade da Mão-de-Obra ::

Para se verificar se o assentador que foi contratado é um bom profissional, o ideal é conhecer algumas obras que ele tenha feito anteriormente. Na obra, verificar se o assentador:

1 - Utiliza juntas adequadas;
2 - Assenta com um bom alinhamento e planaridade;
3 - Dá bom acabamento em recortes;
4 - Tem um bom serviço de rejuntamento;
5 - Faz uma boa limpeza posterior, sem utilizar ácidos.

Verificar também, se o assentador possui, além das ferramentas tradicionais e de qualidade (como colher de pedreiro e nível), ferramentas próprias para assentamento, tais como:

- Desempenadeiras de 6 mm e de 8 mm, com um lado liso e outro dentado;
- Máquina manual para cortar revestimentos;
- Espátula de borracha;
- Martelo de borracha.

Mantenha a obra sempre limpa, livre de materiais abrasivos e proteja o revestimento para concluir as demais etapas da obra.

:: Assentamento Correto ::

Os produtos devem ser assentados corretamente. O assentamento mal feito é uma das grandes causas de aparecimento de defeitos com o tempo de uso. Consulte as normas NBR 13753 – Revestimento de piso interno ou externo com placas cerâmicas e com utilização de argamassa colante – Procedimento; NBR 13754 – Revestimento de paredes interno com placas cerâmicas e com utilização de argamassa colante – Procedimento e NBR 13755 – Revestimento de paredes externas e fachadas com placas cerâmicas e com a utilização de argamassa colante, todas encontradas no site http://www.abnt.org.br.

:: Manutenção e Limpeza ::

Os revestimentos cerâmicos se caracterizam por apresentarem as menores exigências em termos de manutenção e facilidade de limpeza. No entanto, deve-se tomar alguns cuidados:

1 - Proteger os pés dos móveis que podem ser arrastados, com carpete ou feltro, para não riscarem os revestimentos.
2 - Utilizar grades e capachos nas portas de acesso para a rua para a limpeza nas solas dos calçados.
3 - Evitar a queda de objetos pesados ou pontiagudos, que podem quebrar o esmalte dos revestimentos.
4 - Para a limpeza diária, recomendamos água e detergente neutro. Uso de saponáceo para sujeiras de difícil remoção e deve-se sempre secar o revestimento após a limpeza.
5 - Limpar também as áreas externas, pavimentadas ou não, próximas aos locais onde os pisos estão assentados.

O processo no qual é produzido um revestimento cerâmico (principalmente na monoqueima), fatalmente gerará peças com diferenças dimensionais. A variação de tamanho se deve a pequena variação de temperatura do forno e pequenas variações da granulometria do material.  A exceção é para o Porcellanato Portinari, que é retificado após a queima.

As Normas NBR 13818:1997 baseada na ISO 13006:1995 e ISO – 10545:1995 reconhece está variação e a permite. Os limites de variações nos tamanhos das peças são definidos e agrupados em bitolas. Variações fora destes limites devem ser consideradas defeitos. Estes Limites são garantidos pelo processo de escolha utilizado pela Cecrisa

Os revestimentos Cecrisa têm garantia dimensional dentro dos limites fixados pelas Normas Técnicas Cerâmicas.

A Cecrisa garante os seus produtos Classe “A” – Produtos com, no mínimo, 95% de peças isentas de defeitos visíveis, quando observadas na distancia padrão de 1,0 m (conforme NBR 13818: 1997 baseada na ISO 13006:1995 e ISO 10545:1995). Ou seja, 5 % das peças em uma embalagem classe A podem ser da classe C. Se o defeito só pode ser visto em condições especiais de iluminação ou aproximando dos olhos, ele não é considerado defeito. Para pisos, isto significa dizer que os defeitos devem ser visíveis a distância igual à altura de uma pessoa. Para revestimentos de parede, a uma distância de aproximadamente 1 metro.

Outros defeitos devem ser considerados separadamente, levando em conta o tempo e condições de uso. Os efeitos intencionais, existentes na superfície da placa não devem ser considerados como defeitos, por exemplo: efeitos rústicos, pintas e craquelês propositais, movimentos de cor, desde que específico das placas. Nas qualidades "C" e "D" além de defeitos superficiais, também são admissíveis misturas de tonalidade, descaracterização de produto, diferença de tamanho, defeitos geométricos (empeno, esquadro etc.).

Produtos cerâmicos especialmente os de superfície brilhantes, estão sujeitos a riscos. Por isso, para evitar problemas futuros, o uso dos mesmos deve ser evitado em locais com muito trânsito de pessoas e com a presença de sujeiras abrasivas (principalmente areia). Nestes locais, recomendamos o uso de grades e capachos para a limpeza das solas dos calçados e limpeza constante dos revestimentos.

Em locais onde móveis são arrastados, deve-se colar sob os pés dos mesmos, pedaços de carpete ou feltro. Já existem no mercado produtos para este fim. Lembrando também que recursos de proteção ao revestimento devem ser utilizados durante a obra, protegendo com papelão, estopas, gesso e não deixando o revestimento sujo durante e após o assentamento.

Não! O PEI nos informa a resistência à abrasão, mas não garante que a placa cerâmica não riscará em contato com materiais de alta dureza MOHS. Tão importante quanto o PEI, é a dureza MOHS. Sua importância passa ao 1º lugar (mais importante que o PEI) nos seguintes locais: entradas, acessos, térreos dos prédios, halls de elevadores, corredores públicos, garagens em ruas não calçadas, áreas praianas sujeitas ao tráfego permanente com areia abrasiva.

A dureza MOHS vai de zero a 10. A areia tem dureza 7, é mais dura que o aço (podemos esmerilhar aço com areia). O que é mais duro que areia é considerado gema, pedra preciosa (esmeralda, safira, diamante). A areia é o material natural mais duro de presença abundante.

Os pisos já assentados não podem ser castigados pelo tráfego intenso de obra. A norma diz que devem ser protegidos com papelão e gesso contra o tráfego abrasivo de obra ("chiados de areia"). O pior inimigo do riscado é a própria obra!

Os anti-derrapantes costumam ser os mesmos que usamos como barreiras de proteção, de alta dureza Mohs, para limpar os sapatos e para proteger as entradas contra carga abrasiva (areia). Prefira os produtos com maior dureza Mohs nos acessos externos e áreas de maior circulação; e os produtos com brilho, protegido por granilhas no lado interno das entradas.

A Cecrisa garante que os seus produtos de 1º Qualidade (Classe A) atendem as especificações da NBR 13818 baseada na ISO 13006:1995 e 10545:1995, quando devidamente especificados e assentados conforme NBR 13753 ou NBR 13755.

:: Recomendamos aos nossos clientes que guardem a nota fiscal de compra dos produtos. Desta maneira, poderemos rastrear possíveis defeitos ocorridos pelo lote de fabricação dos revestimentos.

:: Somente produtos de classe A são garantidos. Os demais não têm garantia, pois, se foram classificados como classe C ou D, é porque algum defeito foi gerado pelo processo de fabricação. Desta maneira, não podemos garantir que suas características técnicas (PEI, MOHS, resistência mecânica e outras) estejam de acordo.

:: Os fabricantes de revestimentos cerâmicos têm o dever de cumprir as Normas Técnicas Cerâmicas, ação que a Cecrisa faz com grande margem de segurança.

:: O vendedor final tem a obrigação de esclarecer ao cliente, se as características técnicas do produto escolhido estão de acordo com o uso do local onde será assentado. Se não, deve propor ao cliente a escolha de outro produto mais adequado.

:: A construtora tem a obrigação de assentar o produto para o uso no qual foi declarado, e de cumprir as Normas de Construção Civil.

:: O cliente deve ser instruído a ler as instruções da embalagem antes do assentamento.

A Cecrisa valoriza seus clientes e tem uma grande ligação com eles. Por isso se tiver dúvidas ou detectar a presença de algum defeito, consulte o nosso SACC – Serviço de Atendimento ao Consumidor Cecrisa – 0800 701 7801 ou solicite a presença da assistência técnica da Cecrisa.

Não. Os produtos que existem no mercado atacam quimicamente a superfície do revestimento cerâmico fazendo com que este perca as suas características iniciais e consequentemente a sua garantia.

Existem produtos que deixam o piso polido mais brilhante, porem podem afetar o coeficiente de atrito do mesmo deixando-o escorregadio.

Não recomendamos esta técnica, pois ainda não existem no mercado tintas especiais para superfícies cerâmicas.

A Cecrisa indica o impermeabilizante Manchester somente para o porcelanato natural, polido e acetinado, sendo que este deve ser reaplicado anualmente.

As caixas devem ser colocadas em local adequado.

:: O piso (chão)
1 - Não poderá ter umidade;
2 - Terá que ter a estrutura adequada para sustentar o peso armazenado;
3 - Ser nivelado;
4 - Protegido (do sol, chuva, etc.);

:: As caixas terão que ter amarração entre elas (xadrez).

:: Nunca começar pela menor, caso misture os formatos (tamanho).

:: Colocar em local de fácil visualização e manuseio.

:: Quanto à quantidade armazenada sobreposta, depende em muito do formato a ser armazenado. Por exemplo, 40x40 podemos colocar até com 2,40 m de altura na vertical. Não colocar as caixas deitadas. Quanto que formatos menores não podemos ter esta altura.

:: Nunca colocar as caixas sobrepostas na horizontal. As caixas deverão ter o menor apoio possível, uma sobre a outra em relação à peça. Por exemplo, 40x40 não posicionar a caixa conforme se posiciona a peça para assentamento.

:: Ter o cuidado na hora de colocar as caixas no piso (chão) ou paletes, para não danificar o produto (não podem ser jogados). Pisos e revestimentos são cerâmicas.